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导热油常识
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导热油炉脱水排气的详细过程

来源:西安利特精细化工有限公司 | 发布时间:2016-06-17 | 浏览次数:

 导热油炉具备投入运行条件后,才可以点火升温,点火升温操作必须按操作程序进行,否则极可能在点火时发生事故。这里的点火升温着重是介绍导热油炉的脱水排 气。导热油炉的脱水排气是运行操作中较危险的阶段,需要特别谨慎,因此,广大用户的司炉工必须经过劳动部门的培训考核,执证上岗,熟悉导热油炉的专业知识 和操作技能。另外,必须选用有正规安装资质的安装队来安装,务必做好运行前的准备工作。

导热油炉的点火升温必须遵循“一慢二停”的原则,一慢即升温速度要慢,二停即在1200C~1500C和2100C~2300C两个温度段要停止升温,维持这个温度一段时间。
炉点火后,控制升温温度100C/H,直到接近1000C。因为冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,如升温速度过高,容易使局部油膜温度过高。
1250C~1500C范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在0~50C/H范围,视脱水情况决定。当高位槽放空管处排汽量较大,底部有水击声,管道振动加剧,各处压力表指针摆动范围较大时,必须停止升温,保持恒温状态,必须时可打开炉门减弱燃烧。
这个阶段时间的长短,视系统内残存水分的多少的热载体质量的不同而不同。短的可能十几小时,长的可能要几天,才难将水份排光。不难盲目加快升温脱水过程,因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化,体积将膨胀1000余倍,不仅可能引起“突沸”,使油位急剧膨胀而大量喷出,而且可能使整个系统压力急剧升高导致受压元件破裂,酿成严事故。当锅炉和管道中响声变小,循环油泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPA以下,有沉重的喘气声)时,方可进行下一步工作。
脱水过程完成后,以300C/H的速度继续升温,但仍应注意可能会有残余水蒸发,随时停止升温。当温度达到2100C~2300C时要停下来,这是主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在,使闪点降低,一旦泄露,引起爆燃的可能性就增大。在液相供热的有机热载体炉中,轻组分以气相存在,会造成“气阻”,使循环油泵泵压不稳,流量下降甚至中断。
脱轻组分的过程视热载体的不同牌号、不同质量而不同,当放空管中无气体排出,循环油泵泵压不稳,即可断续以00C~100C/H的速度升温。
从2100C直至热载体工作温度是在脱气结束后,以400C/H的速度升温,这时应全面考察各检测、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确;各配套辅机、附属设备工作是否正常,全面检查锅炉和供热系统工作是否正常,能否满足生产的需要。若供热量达不到设计要求,应暂停升温,寻找原因,解决后再升温。
这里我们详细讲述了导热油炉的脱水排气过程,请大家严格遵守操作规范。