导热油流速有讲究。导热油在管内流动时会形成一个边界层。边界层的厚度直接影响边界层的介质温度。
边界层越厚,边界层温度比有机热载体主流温度高得多,将使边界层超温,导致有机热载体分解、聚合成胶质,形成残碳沉集于管壁,进一步影响传热。
如此恶性循环,不但造成管壁过热,而且也会加速有机热载体老化、失效。边界层的厚薄与流体在管内流动状态有关。
流体力学理论认为,雷诺数R≤2230时,流体在管内呈层流状态;当雷诺数R≥4000时.流体在管内呈湍流状态。只有形成湍流状态,才能获得较薄的边界层。
实践证明,当管内有机热载体的流速达到1.5~3.0m/s时,就可以得到较薄的边界层,达到强化传热,降低边界层温度。
不同的导热油受热面的热负荷强度不同,管内有机热载体流速的要求也不应一样。因此,对于辐射段管内流速不低于2.0m/s;对于对流段管内流速不低于1.5m/s。